隨著人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)的進(jìn)步，制造企業(yè)提質(zhì)增效、降低成本又多了一款利器。在光通信領(lǐng)域，中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的光纖光纜制造基地，而在這個(gè)技術(shù)密集型行業(yè)里，長(zhǎng)飛等行業(yè)內(nèi)很多標(biāo)志性企業(yè)都與全球制造業(yè)企業(yè)同步開展了智能制造的改造，部分項(xiàng)目還成功入選全國(guó)智能制造示范項(xiàng)目。

2017通信企業(yè)（長(zhǎng)飛）智能制造專題培訓(xùn)班日前在武漢開班，來自工信部賽迪研究院、中國(guó)軟件測(cè)評(píng)中心等研究機(jī)構(gòu)的專家學(xué)者，與長(zhǎng)飛公司的有關(guān)管理層上了一堂生動(dòng)的“智能制造”培訓(xùn)交流課。

智能制造為明天準(zhǔn)備能力

縱觀這十年、二十年通信產(chǎn)業(yè)的變遷，我們發(fā)現(xiàn)，一切在變。技術(shù)發(fā)生了顛覆：從電路到IP；網(wǎng)絡(luò)完全變革：從電信網(wǎng)到計(jì)算網(wǎng)，從硬到軟，SDN定義網(wǎng)絡(luò)，NFV變革設(shè)備；基本網(wǎng)元發(fā)生變遷：從交換機(jī)到服務(wù)器；通信生態(tài)已經(jīng)重建：從過去運(yùn)營(yíng)商主宰一切，到現(xiàn)在的管道化基礎(chǔ)網(wǎng)+企業(yè)網(wǎng)+云+端。二十年來，技術(shù)進(jìn)步是產(chǎn)業(yè)生態(tài)變局的唯一力量，十年產(chǎn)業(yè)周期，唯一不變的是變。因此，適應(yīng)變化的，成了網(wǎng)紅；不適應(yīng)變化的，成了吃瓜群眾。

認(rèn)識(shí)信息通信產(chǎn)業(yè)，我們應(yīng)該把握變的道和術(shù)。道：就是認(rèn)識(shí)變的規(guī)律，術(shù)：就是把握變的藝術(shù)。信息通信特征是技術(shù)驅(qū)動(dòng)；信息技術(shù)本質(zhì)，就是努力降低比特成本；信息技術(shù)進(jìn)步的必然結(jié)果，及時(shí)對(duì)外提速降費(fèi)，對(duì)內(nèi)迭代重構(gòu)。這應(yīng)該是信息通信基本的道。而變，就是需要我們?cè)谧兙种姓业蕉ㄎ唬谧兏镏邪l(fā)現(xiàn)價(jià)值。

大連接、泛智能，已然成為通信產(chǎn)業(yè)新航道的大勢(shì)。這是從連接——這個(gè)硬的大架構(gòu)、智能——這個(gè)軟的內(nèi)核心兩個(gè)維度下，解構(gòu)當(dāng)下產(chǎn)業(yè)變局。

泛智能的時(shí)代已經(jīng)到來。在應(yīng)用驅(qū)動(dòng)之下，人工智能將成為所有應(yīng)用標(biāo)配。在網(wǎng)絡(luò)變革之下，物理網(wǎng)正在成為智能網(wǎng)，SDN重構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，NFV重塑網(wǎng)元，云化則讓資源智管。智能貫穿在從網(wǎng)絡(luò)到應(yīng)用各環(huán)節(jié)：連接智能化、管道智能化、資源智能化、管理智能化、終端智能化，乃至制造智能化。

在大連接、泛智能之下，變和不變是什么？變的是，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速迭代，具有巨大的不確定性和變量，這是快創(chuàng)新。企業(yè)間比拼的，就是技術(shù)判斷和研發(fā)積累。華為步入無人區(qū)就是例子。而不變的是，比特的剛需。所有數(shù)據(jù)的連接、存貯、轉(zhuǎn)發(fā)、傳輸，這是慢創(chuàng)新，企業(yè)間比拼的是專業(yè)精神和工匠水準(zhǔn)。康寧把石英做到極致，就是典型案例。

光通信企業(yè)是永不停息的創(chuàng)新荊棘路。相信我們?nèi)绻旨夹g(shù)定力、開放思維、全球視野，在大連接、泛智能的大航道上，聚焦專業(yè)，提升能力，就一定能常變常新。

智能制造是制造企業(yè)進(jìn)化必由之路

“十二五”時(shí)期，我國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量狀況保持積極良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率從2011年的87.5%提升到2015年的91.1%，增長(zhǎng)3.6%；產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查不合格產(chǎn)品檢出率從12.5%下降到8.9%，降幅達(dá)3.6%。具有全球質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的出口商品出口額占比達(dá)9.9%，同比提升2.4%，出口商品被召回次數(shù)每10億美元從7.08次下降到4.53次，降幅達(dá)56.3%。

2015年5月，國(guó)務(wù)院正式印發(fā)了《中國(guó)制造2025》。這是第一次從國(guó)家戰(zhàn)略層面描繪建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的宏偉藍(lán)圖，對(duì)順應(yīng)新常態(tài)，對(duì)當(dāng)前的穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式都具有重要現(xiàn)實(shí)意義。從產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量效益、持續(xù)發(fā)展能力等幾個(gè)方面，世界制造業(yè)大國(guó)大致分為三個(gè)方陣：美國(guó)處于第一方陣；德國(guó)、日本處于第二方陣；中國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、韓國(guó)處于第三方陣。中國(guó)制造預(yù)計(jì)2025年進(jìn)入世界第二方陣,邁入制造強(qiáng)國(guó)行列,在2050年中國(guó)制造進(jìn)入第一方陣,成為具有全球引領(lǐng)影響力的制造強(qiáng)國(guó)。

我國(guó)目前制造業(yè)對(duì)國(guó)外的技術(shù)依賴高達(dá)50%以上,科研成果轉(zhuǎn)化率不足,低于發(fā)達(dá)國(guó)家40%,造成這些的主要原因是因?yàn)槲覈?guó)對(duì)大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)占比不足導(dǎo)致,提升研發(fā)經(jīng)費(fèi),技術(shù)創(chuàng)新主體,關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā),把智能制造作為主攻方向（智能工廠、管理、服務(wù)、數(shù)字化車間等），由于我國(guó)的高速精密關(guān)鍵零部件都需要進(jìn)口,增加制造成本，推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域發(fā)展，提升工業(yè)的基礎(chǔ)能力也將是此次主要著力的地方。從上世紀(jì)50年代-80年代制造業(yè)大國(guó)德國(guó)、日本、美國(guó)均實(shí)行“質(zhì)量救國(guó)”“以質(zhì)量推動(dòng)品牌建設(shè),以品牌建設(shè)助推產(chǎn)品出口”的政策，此次《中國(guó)制造2025》也將夯實(shí)質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)，完善質(zhì)量監(jiān)管體制、加快提升質(zhì)量品質(zhì)綜合提升本土品牌,樹立良好的國(guó)際市場(chǎng)形象。

制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合

“大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新”（雙創(chuàng)）既是小微企業(yè)生存之路,又是大企業(yè)繁榮興盛之道。2015年10月14日提出要把“中國(guó)制造2025”與“互聯(lián)網(wǎng)+”和“雙創(chuàng)”緊密結(jié)合起來,將會(huì)催生一場(chǎng)“新工業(yè)革命”。

明確以制造業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)主體,是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基,是實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)主戰(zhàn)場(chǎng),制造企業(yè)為主力軍，以“雙創(chuàng)”激發(fā)企業(yè)自身的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性,打造兩類“雙創(chuàng)”平臺(tái),推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)構(gòu)建制造業(yè)“雙創(chuàng)”服務(wù)體系，組織實(shí)施制造企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“雙創(chuàng)”平臺(tái)建設(shè)工程,支持制造企業(yè)建設(shè)基于互聯(lián)網(wǎng)的“雙創(chuàng)”平臺(tái)，深化工業(yè)云、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的集成應(yīng)用,匯聚眾智,加快構(gòu)建新型研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)模式。

由于現(xiàn)代制造產(chǎn)品的復(fù)雜性,機(jī)械、電子、控制、信息等多領(lǐng)域一體化高可靠性,高協(xié)調(diào)配合顯得尤為重要,互聯(lián)網(wǎng)為網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造創(chuàng)造了條件,從最早的產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈從線下走到線上,協(xié)同主體也從確定性走向不確定性,從業(yè)務(wù)協(xié)同到能力交易協(xié)同，基于CPS的制造構(gòu)建企業(yè)設(shè)計(jì)、仿真、制造能力的交易平臺(tái)。定制化生產(chǎn)也做到生產(chǎn)裝備、數(shù)據(jù)流動(dòng)的自動(dòng)化,以數(shù)據(jù)的自動(dòng)流解決生產(chǎn)的不確定性、多樣性和復(fù)雜性。

《智能制造發(fā)展規(guī)劃》背后

工業(yè)和信息化部、財(cái)政部聯(lián)合制定的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》）從六個(gè)方面為我國(guó)智能制造的發(fā)展指明了道路。

第一，《規(guī)劃》闡述了我國(guó)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀和基礎(chǔ)。一是智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備取得重要突破。二是信息通信技術(shù)快速發(fā)展，并與制造業(yè)加速融合。三是我國(guó)具有全球最大的智能制造需求市場(chǎng)。四是智能制造發(fā)展基礎(chǔ)初步形成。

第二，《規(guī)劃》指出了我國(guó)發(fā)展智能制造面臨的形勢(shì)。主要表現(xiàn)三點(diǎn)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛把智能制造作為重要戰(zhàn)略，智能制造是培育我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)能的必由之路，我國(guó)發(fā)展智能制造的任務(wù)更艱巨、形勢(shì)更復(fù)雜。

第三，《規(guī)劃》點(diǎn)出了指導(dǎo)思想。智能制造的內(nèi)容十分豐富、領(lǐng)域非常廣泛，目前國(guó)內(nèi)外均處于探索階段，德國(guó)也認(rèn)為至少需要10-15年的時(shí)間才能真正實(shí)現(xiàn)智能制造，因此《規(guī)劃》提出要將發(fā)展智能制造作為長(zhǎng)期堅(jiān)持的戰(zhàn)略任務(wù)。

第四，為體現(xiàn)“分步驟推進(jìn)”的思路，《規(guī)劃》提出“兩步走”戰(zhàn)略。第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)；傳統(tǒng)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎(chǔ)的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。

第五，《規(guī)劃》提出了十大重點(diǎn)任務(wù)。一是加快智能制造裝備（產(chǎn)品）發(fā)展。二是加強(qiáng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新。三是建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系。四是構(gòu)筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)。五是加大智能制造試點(diǎn)示范推廣力度。六是推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型。七是促進(jìn)中小企業(yè)智能化改造。八是培育智能制造生態(tài)體系。九是推進(jìn)區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展。十是打造智能制造人才隊(duì)伍。

第六，《規(guī)劃》提出了六大保障措施。一是加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。二是完善創(chuàng)新體系。三是加大財(cái)稅支持力度。四是創(chuàng)新金融扶持方式。五是發(fā)揮行業(yè)組織作用。六是深化國(guó)際合作交流。

智能制造解構(gòu)與提升路徑

智能制造已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)未來最為重要的發(fā)展方向，因此如何提升企業(yè)智能制造核心能力就成為諸多企業(yè)的主要訴求。

自國(guó)際金融危機(jī)以來，制造業(yè)發(fā)展面臨諸多困境，而且新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革。在這一背景下，全球主要國(guó)家和國(guó)際巨頭企業(yè)都加緊布局，以期重塑制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

通過智能制造企業(yè)核心能力的測(cè)評(píng)，為企業(yè)管理者和實(shí)踐者展開了一幅全景畫卷，能夠切實(shí)地了解到目前企業(yè)在各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域所處的階段和層次，與先進(jìn)企業(yè)的比較差距，以及未來可能提升的方向和優(yōu)化的路徑。如果是使用傳統(tǒng)方法，需要請(qǐng)到數(shù)十位專家進(jìn)行咨詢才可能達(dá)到的效果。通過智能制造測(cè)評(píng)，能夠讓企業(yè)以最高的效率和最小的代價(jià)完成智能制造轉(zhuǎn)型的第一步，避免走入為了智能制造而智能制造的歧途，而將聚焦點(diǎn)重新回到企業(yè)核心的戰(zhàn)略和競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)展的關(guān)鍵之處。

智能制造企業(yè)核心能力測(cè)評(píng)基于對(duì)智能制造發(fā)展方向的把握，并結(jié)合目前各行業(yè)在此領(lǐng)域的實(shí)踐，所建立的一整套完整模型體系結(jié)構(gòu)。從整體方案來說，用戶的多樣化需求是智能制造的驅(qū)動(dòng)力，而要建設(shè)工業(yè)智能制造的業(yè)務(wù)體系，需要基礎(chǔ)設(shè)備產(chǎn)線的高度自動(dòng)化、業(yè)務(wù)與管理的精益化提升，全面的信息系統(tǒng)支撐以及基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的新管理模式的建立。離開了任何一個(gè)方面，都可能偏離了智能制造的方向。